無錫市相對漏電起痕指數(shù)儀廠家試樣表面處理：1試驗時，表面應(yīng)清洗；2應(yīng)報告清洗步驟，盡可能對清洗步驟有供需雙方協(xié)商*將試樣水平放在支撐臺上，試樣面朝上，調(diào)整試樣下個對高度的電極裝置，一邊降低電極在試樣上，并定位校準電機間距4.0mm±0.1mm試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕

K-R4207漏電起痕試驗儀

漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設(shè)計制造的檢測儀器。適用于固體絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
本試驗方法可測量在電壓zui高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能.當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。當材料在zui高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
一、主要技術(shù)參數(shù)
1采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0±0.05N。
2施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.1A時電壓下降不超過10%。當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。
3滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。
4電極：截面積為2mm×5mm兩個矩形鉑電極，
一端邊緣為30°斜面。
5zui大試驗電流：3A
6兩電極距離：4.0mm
7滴液裝置：滴液時間間隔可任意設(shè)定
8試驗箱容積：0.5m³,深x寬x高：60x95x90cm
9.外形尺寸：深x寬x高：61x120x105cm
10.箱體材質(zhì)：靜電烤漆和鏡面不銹鋼。
材質(zhì)依客戶要求來定。
二、主要配置清單
名稱廠家/品牌
箱體鏡面不銹鋼,無焊點工藝
夾具同自制
定時器CKC
繼電器及底座正泰
漏電保護器正泰
按鈕ONPOW
時間計時器歐姆龍
排風(fēng)扇正野
線材熊貓
調(diào)壓器正泰
電壓表YKE
電流表YKE
計數(shù)器OMRON
變壓器德力西
調(diào)壓器正泰
三、控制面板說明
1試驗電壓—顯示試驗電壓
2試驗電流—指示電極間通路流過的電流
3滴液次數(shù)—滴液計數(shù)（標準設(shè)定50滴或100滴）
4不合格指示燈—按電極短路大于兩秒、顯示電流大于0.6A不合格指示燈亮
5過流—電流大于0.5A指示燈會亮
6滴液間隔—控制滴液時間間隔（標準規(guī)定設(shè)定30S）
7電壓調(diào)節(jié)—調(diào)節(jié)試驗電壓，調(diào)節(jié)過程中速度要平緩
8電流調(diào)節(jié)旋鈕—調(diào)節(jié)不同電壓下的短路電流符合1.0±0.1A的要求
9電壓選擇—波段開關(guān)，試驗電壓設(shè)定
10電極短路按鈕—使電極短路
11排液按鈕—排出滴液杯和滴液針內(nèi)的液體
12排風(fēng)扇—控制排氣風(fēng)機，試驗結(jié)束后將箱體內(nèi)煙霧抽空
13電壓—啟動試驗電壓，電極通電
14滴液—啟動，滴液開始
15照明—控制箱體照明燈
16電源—接通或關(guān)斷電源（AC220V，5A）
17復(fù)位按鈕—試驗結(jié)束。電極斷電、滴液停止

將試品移開，并將電極左右分開;將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液;溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)將玻璃皿移開，放回試品到玻璃托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按“電壓"按鈕，并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達到試驗值按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設(shè)計制造的檢測儀器